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uv固化機光照固化的激光雕刻方法是英國克勞斯菲爾德成功試制并于1977年首次展出激光凹版雕刻機。 圖1-10是其工作原理示意圖。 工作過程是，根據(jù)凹版手稿的信息要求，從二氧化碳激光器發(fā)出的激光束由電子計算機控制，以控制調(diào)制器和光能調(diào)節(jié)器成為所需的激光，然后照射表面 凹版滾筒通過反射鏡的聚光鏡（透鏡）熔化并蒸發(fā)環(huán)氧樹脂以形成所需的凹坑，這些凹坑形成與原版相對應(yīng)的印版。 激光雕刻過程如圖所示。

（1）銅輥的腐蝕根據(jù)傳統(tǒng)的蝕刻方法，精加工的凹版輥的表面被腐蝕成所需的網(wǎng)格形狀以進行噴涂。

（2）使用靜電噴涂方法噴涂環(huán)氧樹脂，以噴涂特殊配方的環(huán)氧樹脂粉末以固化感光鼓表面環(huán)氧樹脂uv固化機光照，然后將感光鼓移至紅外烤箱并從180°C開始熔化 旋轉(zhuǎn)滾筒，整個過程由計算機控制。 為了使輥達到足夠的涂層厚度，可以進行第二次噴涂。 在硬化過程結(jié)束時，溫度達到200℃。 整個過程大約需要1.5小時。 最后，將鼓冷卻。 為了使滾筒表面光潔度滿足某些要求，必須對其進行拋光以使感光鼓便于激光雕刻。

（3）激光雕刻激光雕刻采用二氧化碳氣體激光器（功率150W），激光束接觸的環(huán)氧樹脂表面被蒸發(fā)。 感光鼓速度為1000 / min。 雕刻速度由滾筒的圓周確定，通常為每分鐘75毫米。 激光雕刻鼓的最大長度為2600mm，周長為1600mm。

（4）uv固化機光照固化清洗并檢查鍍鉻的雕刻凹版滾筒，然后在傳統(tǒng)的鍍鉻機上鍍一層鉻，以提高耐磨性并確保耐用性。

打印后，您可以剝離感光鼓上的涂層，然后在網(wǎng)格中填充環(huán)氧樹脂以進行下一次雕刻。 感光鼓可重復(fù)使用十次以上。

激光雕刻的優(yōu)點：激光雕刻凹版使用激光脈沖直接轟擊印版滾筒的表面以產(chǎn)生細胞，然后uv固化機光照固化。 由于所用激光脈沖的波長短，它具有很高的能量，足以熔化和蒸發(fā)涂層，從而形成相同大小和不同深度的單元。 單元質(zhì)量好，圖像清晰，適合20-70線/ cm。 復(fù)制準確，無需修改滾筒，生產(chǎn)能力高（滾筒的雕刻長度為2600mm，周長為1200mm，僅35min），可以自動重復(fù)雕刻，特別適合包裝印刷。還有一種結(jié)合了激光雕刻和化學(xué)蝕刻的凹版滾筒制版方法。 該方法是在加工過的光亮圓柱體的表面上均勻地涂覆一層石蠟，然后在計算機的控制下使用低功率二氧化碳氣體激光器在蠟層上雕刻。 圖形部分中的蠟層被蒸發(fā)以暴露出銅層的表面。 蒸發(fā)量與激光束的能量有關(guān)。 非圖形部分仍受蠟層保護。 然后，腐蝕滾筒的表面以獲得凹版印刷版。

該方法是在蠟層上雕刻，使用的激光功率很小，雕刻速度快，輥子表面生產(chǎn)工藝簡單，但是最終的圖像和文字布局是通過腐蝕方法獲得的， 而且質(zhì)量稍差。